Pendidikan Profesional Berkelanjutan (PPL)

Lean Manufacturing dan Efisiensi Proses Produksi: Strategi Eliminasi Pemborosan dan Peningkatan Nilai Tambah

Persaingan industri manufaktur yang semakin ketat menuntut perusahaan untuk terus meningkatkan efisiensi dan produktivitasnya. Salah satu pendekatan yang terbukti efektif dalam meningkatkan kinerja operasional adalah penerapan Lean Manufacturing. Konsep ini berfokus pada pengurangan pemborosan (waste) dalam setiap lini proses produksi, sekaligus menciptakan nilai tambah yang maksimal bagi pelanggan.

Lean Manufacturing merupakan metodologi produksi yang berfokus pada penciptaan nilai bagi pelanggan melalui eliminasi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah (waste). Prinsip-prinsip lean seperti Seiri/ Short (Ringkas), Seiton/ Set in Order (Rapi), Seiso/ Shine (Resik), Seiketsu/ Standardize (Rawat), dan Shitsuke/ Sustain (Rajin) (5S), Kaizen, Just-in-Time (JIT), dan Value Stream Mapping telah membantu banyak perusahaan manufaktur meningkatkan produktivitas, mempercepat alur kerja, dan meminimalkan biaya operasional.

IAI Wilayah Jawa Timur menyelenggarakan PPL dengan tema Lean Manufacturing dan Efisiensi Proses Produksi: Strategi Eliminasi Pemborosan dan Peningkatan Nilai Tambah, pelatihan ini dirancang untuk memberikan pemahaman mendalam dan praktis mengenai konsep Lean Manufacturing serta bagaimana prinsip-prinsip tersebut dapat diterapkan secara efektif dalam proses produksi di berbagai jenis industri. Melalui studi kasus, peserta akan memperoleh keterampilan langsung yang dapat diterapkan untuk mendukung transformasi operasional di lingkungan kerja masing-masing.

Pokok Bahasan

1. Konsep Dasar Lean Manufacturingdan Perubahan Mindset
   • Definisi lean dan filosofi penciptaan nilai
   • Jenis-jenis pemborosan (7 wastes) dalam proses produksi
2. Penerapan Prinsip 5S dan Visual Management
   • Short, Set in order, Shine, Standardize, Sustain (5S)
   • Membangun budaya disiplin dan efisiensi di area kerja
3. Kaizen dan Perbaikan Berkelanjutan
   • Strategi continuous improvement berbasis tim
   • Pengukuran kinerja dan analisis akar masalah (Root Cause Analysis)
4. Just-in-Time dan Pengendalian Aliran Produksi
   • Konsep pull system, takt time, dan kanban
   • Sinkronisasi proses untuk menghindari overproduction
5. Value Stream Mapping & Identifikasi Waste
   • Teknik pemetaan proses end-to-end
   • Analisis aktivitas bernilai tambah vs tidak bernilai tambah
6. Tantangan dan Solusi Implementasi Lean di Perusahaan
7. Studi Kasus

 Penyelenggaraan

Hari/Tanggal  : .28 Agustus 2025

Waktu             : Pukul 08.30 – 16.30 WIB

Media              : Online via Zoom

Jumlah SKP    : 8 SKP

Investasi

Anggota  IAI         Rp 700.000

Dosen/ Mhs    Rp 800.000

Kolektif          Rp 800.000

Umum             Rp 900.000